工業(yè)廢水、廢氣種類繁多，成分復(fù)雜，具有工藝設(shè)計(jì)要求高、處理難度高、處理費(fèi)用高，“三高”特點(diǎn)。公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與中科院強(qiáng)大的研究團(tuán)隊(duì)相結(jié)合，開發(fā)出多項(xiàng)成套新處理工藝，新工藝在線路板、電鍍、印染、造紙等難處理廢水，VOC有機(jī)廢氣及噪音的治理項(xiàng)目中，對(duì)降低處理費(fèi)用和保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)提供了有效的解決方案。
一、工業(yè)廢水治理
（一）線路板、電鍍廢水治理
線路板廢水一般分為兩大類：
待處理廢水：綜合廢水、油墨廢水、含鎳氰廢水
待收集廢水：堿性蝕刻液、酸性蝕刻液、含鎳濃廢液、微蝕液、退錫水
電鍍廢水一般分為兩大類：
待處理廢水： 綜合廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水
待收集廢水：含鎳濃廢液、微蝕液、退鍍水
新工藝優(yōu)勢：
1、新工藝可縮減分流水的數(shù)量，簡潔的工藝使一次性的土建和設(shè)備投資大為節(jié)省。
2、新工藝中包含先進(jìn)二氧化氯成套破鎳破氰裝置，保障處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)并降低運(yùn)行成本低30%以上。
3、新工藝的先進(jìn)設(shè)計(jì)，可使現(xiàn)場回收高價(jià)值金屬成為可能。
▲ 專有技術(shù)1— —含鎳廢水處理成套裝置（核心設(shè)備國家發(fā)明專利CN103482576A）
概述：含鎳廢水的主要來源是電鎳生產(chǎn)線和沉鎳生產(chǎn)線。尤其是沉鎳生產(chǎn)線排出廢水中含有大量的絡(luò)合鎳（檸檬酸鎳、偏磷酸鎳等），無法通過簡單加堿沉淀去除。現(xiàn)在通行的方法是先利用芬頓試劑對(duì)廢水進(jìn)行氧化，再進(jìn)行沉淀去鎳反應(yīng)。該方法存在運(yùn)行成本高，不可自動(dòng)控制，處理效果不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
優(yōu)勢：公司與中科院通過大量的實(shí)驗(yàn)和工程實(shí)踐，設(shè)計(jì)出一套可自動(dòng)控制并能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的新型鎳處理裝置，核心設(shè)備已獲國家發(fā)明專利。該系統(tǒng)與傳統(tǒng)方法比較無需人工手動(dòng)投加，可自動(dòng)控制加藥量，鎳處理效果可穩(wěn)定在0.06mg/l以下，運(yùn)行成本可降低30%以上。
▲專有技術(shù)2——含氰廢水處理成套裝置 （核心設(shè)備獲得國家實(shí)用新型專利：ZL200920021560.X）P5
概述：含氰廢水的主要來源是電金生產(chǎn)線、沉金生產(chǎn)線、堿性電銅線和一部分鍍件前處理線。傳統(tǒng)破氰工藝為兩步漂水破氰法，效果穩(wěn)定，但運(yùn)行成本較高。
優(yōu)勢：公司與中科院研發(fā)的新型處理工藝是利用羥基自由基的強(qiáng)氧化性代替漂水，對(duì)廢水中氰根離子進(jìn)一步徹底氧化，從而達(dá)到減少一次性投資且大幅降低運(yùn)行成本30%以上。
（二）印染、造紙等廢水治理
以印染廢水為例，印染廢水原水COD較高, 主要是由加工生產(chǎn)中運(yùn)用的大量助劑(滲透劑、助染劑等) 95%以上滯留在印染混合廢水中, 造成COD 濃度過高，而非染料所造成。 由于染料廢水以有機(jī)物組成形式為主, 理論上雖大部分可生化, 但其水質(zhì)BOD (生物需氧量)與COD 比值一般較低, 可生化而又不易生化。同時(shí), 曝氣池活性污泥對(duì)多變化的染料中間體廢水的馴化、適應(yīng)也較難, 影響生物降解能力。這些原因是印染廢水難以被有效降解, 凈化后的水質(zhì)COD 值仍然偏高的癥結(jié)所在。
▲專有技術(shù)3——強(qiáng)化電解、微電解二氧化氯催化氧化技術(shù)
概述：利用中科院先進(jìn)的電極技術(shù)，催化強(qiáng)氧化劑二氧化氯應(yīng)用于分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜或易溶于水但不易氧化的廢水，采用高頻電解，且在極板間加入特殊填料，提高電流效率，使原生態(tài)的氫離子、氧離子、氫氧根離子倍增，電化學(xué)反應(yīng)機(jī)率倍增，結(jié)合二氧化氯的氧化，使得廢水得以超強(qiáng)氧化還原，達(dá)到大幅度降低COD的目的，從根本上解決了我國高濃度、難降解廢水難以處理的技術(shù)難題。
優(yōu)勢：
1、印染末端出水，用化學(xué)法解決出水COD、色度不穩(wěn)定的問題。
2、印染、造紙、化工、醫(yī)藥、洗滌、垃圾滲透液等廢水的高濃度原水，可使COD大大降低，為生化處理提供無毒且COD＜2000mg/L的處理?xiàng)l件。
3、處理成本低，較傳統(tǒng)處理工藝運(yùn)行費(fèi)用降低15-25%。
4、占地面積減少15%以上，大大節(jié)省土建投資。
工藝示意圖（應(yīng)用于原水）
實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用效果圖（應(yīng)用于出水）
二、VOC有機(jī)廢氣治理
空氣環(huán)境的惡化，造成霧霾天氣越來越多，其中最主要的影響來自于揮發(fā)性有機(jī)質(zhì)顆粒，即VOC。在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的情況下，對(duì)VOC排放進(jìn)行控制性收費(fèi)是大勢所趨，因此此項(xiàng)治理即改善空氣環(huán)境，取得可觀的社會(huì)效益同時(shí)創(chuàng)造大量的經(jīng)濟(jì)效益。
針對(duì)印刷、制鞋、噴漆及所有大量使用天那水、丙酮、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑的行業(yè)設(shè)計(jì)出一套簡潔、穩(wěn)定、高回收率的處理新工藝。
新工藝優(yōu)勢：
1、可保證處理效果達(dá)到穩(wěn)定達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
2、可回收廢氣中99%的有機(jī)溶劑，而非簡單的處理去除。
3、回收后的有機(jī)溶劑性狀穩(wěn)定，可再次生產(chǎn)利用。
▲VOC治理分類：
1、大風(fēng)量、可回收VOC氣體
針對(duì)使用大量揮發(fā)性有機(jī)物的工序，如印刷、噴漆等行業(yè)中用到的丙酮、乙酸乙酯、天那水等。以前這些有機(jī)溶劑是利用活性炭進(jìn)行末端吸附，既浪費(fèi)了資源，又不能達(dá)到預(yù)期的處理效果。
利用各種有機(jī)物液化點(diǎn)不同的原理，先使用特性分子篩吸附混合氣體，再利用冷凝技術(shù)回收被吸附下來的有機(jī)溶劑，并可按不同種類進(jìn)行分類回收。該系統(tǒng)對(duì)此類VOC氣體的去除效率可達(dá)到97%以上，回收效率可達(dá)到99%以上。
2、小分量、不可回收VOC氣體
主要針對(duì)各類親水氣體和有對(duì)應(yīng)萃取方式的氣體。
針對(duì)此類廢氣，我司研發(fā)的文丘里旋風(fēng)塔板式處理裝置可輕松將廢氣中的有害成分降低到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以下。
三、噪音環(huán)境治理
噪音對(duì)我們的身體危害很大，長期在能引起不適的噪音環(huán)境中生活可引起焦躁不安、失眠、頭疼等癥狀。
按頻率分類：
高頻噪音：發(fā)電機(jī)、機(jī)械設(shè)備等工作時(shí)發(fā)出的是高頻噪音。
低頻噪音：水泵房、低音炮等工作時(shí)發(fā)出的是低頻噪音。
治理方法：
高頻噪聲可采用隔聲和改變聲音傳播方向等方法減少對(duì)人體的影響。
低頻噪音可通過阻斷或削弱其低頻震動(dòng)傳播的影響來減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。